工業(yè)油煙處理是現(xiàn)在重點督查的對象之一，工業(yè)油煙是工業(yè)潤滑油在工廠生產(chǎn)東西加熱后所產(chǎn)生的油霧混合物，含有大量的煙塵、油和碳氧化合物等。這些煙塵、油和碳氧化合物等如不處理將給周圍環(huán)境帶來嚴重的不良影響。

草木綠油煙分離系統(tǒng)簡介

前段時間有客戶來咨詢，工廠是生產(chǎn)合成樹脂的，造粒環(huán)節(jié)產(chǎn)生廢氣，根據(jù)環(huán)評要求配置了3級活性炭裝置，但用了沒多久活性炭就被堵塞、失效，且油流的到處都是，問有什么處理方法。這種情況，就需要加裝工業(yè)油煙分離設(shè)備。

在塑料、橡膠、瀝青等行業(yè)，環(huán)評多建議采用催化燃燒、RTO、活性炭吸附裝置作為核心凈化工藝，但是這些行業(yè)產(chǎn)生的廢氣均有較高的含油量，如果不先將“油"從廢氣中分離出來而直接進入這些凈化設(shè)備的話，很容易造成設(shè)備失效或凈化效率下降。

什么是工業(yè)油煙分離設(shè)備？

目前行業(yè)內(nèi)沒有對該設(shè)備的明確定義。根據(jù)小編的理解，工業(yè)油煙分離設(shè)備，適用于油煙、廢氣混合或油煙、粉塵混合工況。其作用是將油煙從廢氣、粉塵中分離出來，使得廢氣、粉塵以較低的含油量狀態(tài)進入下一環(huán)節(jié)的環(huán)保處理裝置中。在部分工況中，該種設(shè)備可以直接將油煙和廢氣、粉塵同時去除，效果穩(wěn)定。因此，油煙分離設(shè)備，又可以稱為除油設(shè)備等。

常用的4種工業(yè)油煙分離工藝

據(jù)小編了解，目前市場上常用的油煙分離方法主要有機械沉降、濕式洗滌、機械過濾和靜電吸附。

機械沉降，是指采用絲網(wǎng)或其他設(shè)備使得廢氣中的“油"被攔截、沉淀下來。濕式洗滌，就是常見的噴淋塔、文丘里除塵器等。機械過濾，是采用特定的濾筒、濾袋、濾芯對油煙進行過濾。靜電吸附，是采用靜電濾芯對油煙進行荷電、吸附。

每種凈化工藝適用工況不同。機械沉降及濕式洗滌分別能凈化粒徑大于10um及5um的油煙顆粒物，因此通常在油煙過濾系統(tǒng)中作為一級過濾。機械式過濾和靜電吸附都可以凈化粒徑0.1um以上的顆粒物，通常在油煙過濾系統(tǒng)中作為核心設(shè)備。機械式過濾可用于油煙濃度相對較低的含水工況，有耗材，需要定期更換濾材。靜電吸附可用于各類油煙處理工況，沒有耗材，只需定期清洗靜電模塊，但普通的靜電吸附設(shè)備用于含水工況時容易聯(lián)電，只有像我們草木綠這種擁有豐富工程經(jīng)驗的、且對靜電吸附設(shè)備持續(xù)研發(fā)改進的少數(shù)廠家可以處理好含水工況。

草木綠工業(yè)油煙分離設(shè)備

草木綠工業(yè)油煙分離設(shè)備，以機械過濾和靜電吸附兩種工藝為主。在實際的工程應(yīng)用中，我們通常為客戶配置復合型的油煙分離系統(tǒng)，將機械沉降、濕式洗滌與機械過濾、靜電吸附進行組合使用，既能提升整套系統(tǒng)的凈化效果，又能延長核心設(shè)備的使用壽命或濾材更換周期。

機械過濾式的油煙分離設(shè)備，為MOH型。該款產(chǎn)品擁有四級過濾介質(zhì)，適用于低濃度的含水工況。

靜電吸附式的油煙分離設(shè)備，有PSH、ESM、PSM-S、ESM-S 4款產(chǎn)品，其中PSH和PSM-S為純高壓靜電工藝，ESM和ESM-S為高低壓靜電工藝。純高壓靜電和高低壓靜電的區(qū)別我們在之前的文章中有講到，此處不再贅言。PSM-S和ESM-S兩款產(chǎn)品為全不銹鋼機型，尤其適用于含油量較高的、含水的重污染工況。

產(chǎn)品適用范圍

1.餅干、面包、速食面、醬料等膨化、烘焙各類食品加工廠，煎、炒、烤、油炸、烘干、煙熏等加工設(shè)備產(chǎn)生的油煙、廢氣凈化；

2.金屬制造、機加工、五金加工和非金屬加工行業(yè)的中大型加工設(shè)備，如鍛造、鍛壓、冷鐓、軋制、熱處理、輥軋、深沖、沖壓、切割等。

3.塑料拉絲、造粒、擠出、擠塑、注塑、吹膜、發(fā)泡、壓延、吹塑、硫化、印刷等塑料行業(yè)廢氣、油煙凈化；

4.定型機、印染機、燒毛機、燙光機等紡織印染行業(yè)油煙凈化；

5.磨光、固化、打磨、回收等橡膠行業(yè)廢氣、油煙凈化；

6.PVC管道、皮革、手套、壁紙等生產(chǎn)產(chǎn)生的油煙、廢氣凈化； 

7.瀝青煙氣凈化；

8.電子錫焊車間、波峰焊、回流焊、汽車部件焊接等焊接流水線。

9.各類使用增塑劑的工序所產(chǎn)生的油煙、廢氣凈化

10.工廠車間擁有較多數(shù)量的CNC數(shù)控車床、清洗機、雕刻機、磨床、軸承溝道磨、螺紋磨、滾齒、銑床，插齒機床、真空泵、電火花加工、數(shù)控加工中心等。

11.固化爐、涂油機、烘箱等油煙、廢氣凈化

12.其他工序產(chǎn)生的含油廢氣